高流动 · 自流成型
截锥流动度初始 335mm、30 分钟后 330mm，靠自重即可填满模板与设备底座之间的空隙，不必振捣，也不必依赖专业灌浆设备。
高强无收缩灌浆料是设备二次灌浆与结构补强最常用的水泥基材料。它与普通水泥砂浆的差别在于：加水后自流成型、无需振捣，硬化过程保持微膨胀，28 天强度可达 60MPa 以上，从而把设备底座与混凝土基础连成一个整体受力面。
流动性决定能不能灌满，膨胀率决定会不会脱空，早期强度决定多久能开机——每一条都有检测数据支撑。
截锥流动度初始 335mm、30 分钟后 330mm，靠自重即可填满模板与设备底座之间的空隙，不必振捣，也不必依赖专业灌浆设备。
1d 22.0MPa、3d 57.9MPa、28d 87.6MPa，全面高于 C60 级（28d≥60MPa）要求，设备安装等后续工序可提前安排。
3h 竖向膨胀率 0.147%，24h 与 3h 之差 0.079%，硬化全程持续微膨胀，保证设备底座与基础面紧密接触、不产生缝隙。
经上百万次疲劳试验、50 次冻融循环后强度无明显变化；允许在 -10℃ 气温下进行室外施工，冬季工期不受影响。
在机油中浸泡 30 天强度不降反升；泌水率为 0，现场加水量略有波动也不易离析、不泌水，适合机加工车间与油污环境。
设备基础、柱脚固定、结构补强、锚固、施工缝嵌固——按灌浆层厚度选择通用型、超细型、豆石型或超早强型即可。
下表为 C60 高强无收缩灌浆料的第三方检测结果，检测依据 GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》Ⅲ类指标要求。
| 检测项目 | 检测数据 | 指标要求（Ⅲ类） | 结论 |
|---|---|---|---|
| 截锥流动度（mm）· 初始值 | 335 | ≥290 | 合格 |
| 截锥流动度（mm）· 30min | 330 | ≥260 | 合格 |
| 竖向膨胀率（%）· 3h | 0.147 | 0.1 ~ 3.5 | 合格 |
| 竖向膨胀率（%）· 24h 与 3h 之差 | 0.079 | 0.02 ~ 0.50 | 合格 |
| 抗压强度（MPa）· 1d | 22.0 | ≥20 | 合格 |
| 抗压强度（MPa）· 3d | 57.9 | ≥40 | 合格 |
| 抗压强度（MPa）· 28d | 87.6 | ≥60 | 合格 |
| 泌水率（%） | 0 | 0 | 合格 |
| 氯离子含量（%） | 0.020 | <0.1 | 合格 |
| 最大骨料粒径（mm） | ≤4.75 | ≤4.75 | 合格 |
注：检测数据为委托送检样品的实测结果，实际工程以进场复检报告为准。参考用量 2200–2400 Kg/m³；包装规格 50Kg/袋 或 25Kg/袋；未开封保质期 3 个月，超期应复检合格后使用。
从机床底座到桥梁支座，从厂房改造到隧道施工缝，凡是需要“把两个面连成一个整体”的部位，都可以用它。
机床、压缩机、发电机组、水泵等设备底座与混凝土基础之间的空隙填充。
设备地脚螺栓、预埋钢筋的锚固固定，替代传统二次浇筑混凝土。
钢柱、钢架、钢轨与基础之间的二次灌浆，保证柱脚受力均匀、不松动。
梁、板、柱、基础、地坪与道路的缺陷修补、补强与快速抢修。
地铁、隧道、地下工程逆作法施工缝的嵌固与填充。
选用超早强型，数小时即可开放通行，适用于市政与厂区道路应急修补。
灌浆质量七分靠前期处理、三分靠材料。以下工序按产品手册要求执行，可避免脱空、开裂与强度不足。
基础表面凿毛，清除碎石、浮浆、浮灰、油污与脱模剂；灌浆前 24 小时充分湿润，灌浆前 1 小时清除表面积水。
按灌浆施工图支模，模板与基础、模板与模板之间用水泥浆或胶带封缝至不漏水；模板距设备底座四周约 100mm，模板顶部高出底座上表面 50mm。
通用加固型加水 13–14%，豆石加固型加水 9–10%；推荐机械搅拌 1–2 分钟（严禁手电钻式搅拌器），每次搅拌量以 40 分钟内用完为准，严禁掺入任何外加剂。
从一侧或相邻两侧多点灌注，直至另一侧溢出；灌浆开始后连续进行不得间断，严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿底部推动。
灌浆完毕 30 分钟内覆盖湿草袋或岩棉被并保持湿润。拆模与养护时间随温度：-10~0℃ 96h/24d，0~5℃ 72h/10d，5~15℃ 48h/7d，≥15℃ 24h/7d。
较长设备或轨道基础应分段施工；灌浆层较厚、腔体封闭时，按现场条件选择自重法、高位漏斗法或压力灌浆法。
成品包装与库房实拍，自有生产与仓储，常规型号现货供应。
说明：以上为厂区实拍照片，按需求仅保留白色包装两张，原素材中的两张黄色包装照片已删除。
国家工业建构筑物质量安全检验检测中心 / 中冶检测认证有限公司出具，共 3 页，点击可查看大图。
